利用中頻加熱爐進行少無氧化加熱的工藝解析
通常稱燒損量在0.5%以下的鍛造加熱為少氧化加熱，燒損量在0.1％以下的加熱稱為無氧化加熱。少無氧化加熱除可減少金屬氧化、脫碳外，還可顯著提高鍛件表面質量和尺寸精度，減少模具磨損等。
鋼坯在利用中頻加熱爐加熱的過程中，鋼中的金屬元素和爐內的氧化性氣氛發生反應并生成氧化鐵皮，氧化過程和脫碳過程是同時進行的，它們都和加熱條件（溫度、爐內時間，爐內氣氛以及坯料的化學成分）有關。一般說來，溫度小于750℃時氧化和脫碳都不明顯。溫度越高、爐內時間越長，氧化層和脫碳層都增加。
影響金屬氧化的主要因素是：
（1）爐氣性質（氧化性爐氣，中性爐氣和還原性爐氣）；
（2）加熱溫度，溫度是影響金屬氧化速度的主要因素。溫度越高，金屬和氣體的原子擴散速度越大，氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚，在200℃~500℃時，鋼材表面僅能生成很薄的一層氧化膜。當溫度升至600℃~700℃時有顯著氧化，生成氧化鐵皮。從850℃~900℃鋼的氧化速度急劇升高。
（3）鋼材在氧化介質中加熱時間越長，氧的擴散量越大，形成的氧化皮越厚。
在同樣的加熱條件下，低碳鋼燒損量大，高碳鋼燒損量小，這是由于在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。各種碳鋼的氧化速度都相差不多。耐熱的鉻鋼、鎳鉻鋼、鉻硅鋼等鋼坯加熱時形成一層致密的氧化膜，阻礙了鋼坯的進一步氧化。金屬的氧化燒損是非常有害的，氧化皮的存在影響成品的表面質量和尺寸精度。
實現少無氧化加熱的方法很多，常用的方法有：快速加熱、介質保護加熱和少無氧化火焰加熱等。感應加熱坯料在感應電流下的自身發熱，而火焰爐依靠高爐溫下的傳熱必然氧化脫碳嚴重，所以在感應加熱下是少氧加熱，同時技術上盡可能快的加熱速度加熱金屬坯料，留存的殘余應力和組織應力疊加的結果，不足以引起壞料產生裂紋。小規格的碳素鋼錠和一般簡單形狀的模鍛用毛坯，均可采用這種方法。由于上述方法加熱速度很快，加熱時間很短，坯料表面形成的氧化層很薄，因此可以實現少氧化的目的；感應加熱不只是大大縮短了加熱時間，在減少氧化的同時，還可以明顯降低脫碳程度，這點不同于少無氧化火焰加熱。
感應加熱時，鋼材的燒損量約為0.5%，為了達到無氧化加熱的要求，可在中頻加熱爐內通入保護氣體。保護氣體有惰性氣體，如氮、氬、氦等，還有還原性氣體，如CO和H2混合氣，它是用保護氣體發生裝置專門制備的。這些氣體保護介質通入中頻加熱爐內，使爐內呈正壓，防止外界空氣進人爐內，坯料便能實現少無氧化加熱。也有在感應爐的出口端加火封的辦法，阻止空氣的流動，減少氧化的燒損量。世界上一流的發動機連桿鍛件就是采用火封辦法感應加熱制坯。
