鄭州高氏講述高頻機對齒輪進行感應淬火的熱處理工藝

齒圈是經過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉，起動發動機，由此可見，齒圈在工作過程中要承受較大的摩擦力。為了滿足齒圈工作性能的需求，我們用高頻機來對工件進行淬火熱處理，其感應淬火工藝如下所述。 

(1)感應淬火前預處理工藝 

小批量加工表明：采用(870～890℃爐中加熱2h，在靜態的大氣中自然冷卻。硬度：180～230HB。組織：鐵素體-珠光體層不能太厚)，其內齒圈比42CrMo鋼調質(290～331HB)的內齒圈呈現出更好的冷加工性能。

(2)感應淬火工藝      下面以80型內齒圈感應淬火為例加以闡述。 

①80型內齒圈所用材料及其技要求 

80型內齒圈所用材料為精選45#鋼，毛坯熱處理前正火硬度為179～238HB，熱處理前用直徑7mm的量棒測得內徑尺寸232.50～232.60mm，熱處理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬層深1-4mm，硬度為52～57HRC。 

②淬火感應器及夾具 

內齒圈淬火用的感應器屬內孔淬火感應器。考慮到內齒淬火結構的特殊性，為了保證淬火后零件變形有規律且變形量小，可采用下端面和外圓同時對內齒圈的感應淬火進行位，其外圓內設計有4個卡簧，每個卡簧為內均裝有螺釘和彈簧，4個卡簧彈性均勻。這種自動伸縮的柔性夾具可使工件在淬火時始終處于柔性定位狀態下，其M值的變化得到有效控制，消除了錐度和橢圓變形。為防止夾具長時間使用時，其下頂尖的松動，采用一個薄皮銅套套在上面，這樣使下頂尖與插孔配合緊密，經調整后，工件旋轉較平穩。 

③工藝參數的調整 

淬火工藝是在高頻機及液壓傳動立式數控淬火機床設備上，對80型內齒圈進行內齒高頻感應淬火。我們在160kW高頻機上進行，通過調整內齒兩端過渡區，使其相對一樣大，根據熱脹冷縮原理改變加熱時間、延時時間和噴水時間，使工件加大內縮量。 

鄭州高氏從事高頻機的生產銷售十五年，對設備的操作以及工件的熱處理都相當的了解，如果您想了解更加詳細的信息，請登錄高頻機廠家官方網站http://www.xymjly.cn了解較新最詳細的信息。