用感應加熱設備進行熱處理時我們應遵守哪些規定？

隨著人們環保意識的逐步增強，感應加熱設備也越來越受到人們的喜愛，越來越多的廠家采用感應加熱設備來對自己的工件進行熱處理。在用感應加熱設備進行熱處理時，我們應遵守哪些規定呢？我們應注意哪些細節呢？今天，鄭州高氏就將自己十幾年總結出來的經驗告訴大家，希望大家會喜歡。 

大家都知道感應熱處理工藝過程中，加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數，對淬火零件質量均有影響，因此我們在執行感應加熱熱處理時必須遵守有關工藝規定。下面我們就逐一介紹這幾加熱、冷卻、自回火等幾方面的內容。 

一、加熱 

工件利用感應加熱設備進行加熱的目的就是在在加熱完畢時，零件表面層的溫度應等于或稍高于淬火溫度以及得到合適的加熱層深度，因此加熱溫度和加熱深度是關系工件熱處理質量的重要因素。而加熱溫度與加熱層深度主要受加熱時間內傳給零件的平均有效功率、加熱時間和電流頻率的影響。功率越大和加熱時間越長(當其他條件相同時)，則零件的加熱層和淬硬層深度越大；若加熱功率或時間不足，就會得到不完全淬火或者完全沒有淬火。當用時間繼電器調節控制加熱時間時，每月至少用秒表(機械或電子秒表)檢查時間繼電器兩次。時間繼電器經調整后，應隨即用機械秒表核對。時間繼電器的誤差應在士0.1s以內，使用能量監控器的應按該裝置規定要求。 

二、冷卻 

零件應在加熱完畢后立即冷卻或經一定的預冷時間后冷卻，以完成淬火。 

1、淬火結果的優劣表現在以下三方面： 

1)零件中內應力的大小； 

2)在冷卻后直接測得的硬度值； 

3)淬硬層的深度、區域與顯微組織。 

2、淬火結果由下列參數決定：

1)淬火冷卻介質噴出時的壓力(或流量)。 

2)冷卻時間； 

3)淬火冷卻介質(水、油、聚合物水溶液)的溫度； 

冷卻卻時間越長，淬火冷卻介質溫度越低，噴射壓力越高，則淬火越強烈，零件表面硬度越高，淬火應力越大，形成裂紋的危險性也越大。因此為了避免產生廢品，必須嚴格遵守工藝，按照規定的工藝參數范圍，調節好預冷和冷卻時間，并用秒表核對。 

三、自回火    以前我們在《我們一起了解感應淬火件的回火方法》一文中了解過自回火的一些知識，相信這會有助于我們更好的了解下面的內容。 

1、自回火的結果表現在淬火硬度的降低和內應力消除的程度。而自回火的結果取決于回火溫度最高值和自回火時間。 零件從冷卻完畢起停留在空氣中到再浸濕為止(如后工序需及時加工的話)，足夠完成回火作用的時間，叫做自回火時間。此時間應按照工藝卡規定執行。零構零件冷卻時間越短，則當其他條件相同時，零件心部的余熱也越多，自回火溫度越高，內應力消除越徹底，并且使淬火硬度降低得越多。 

2、自回火質量的檢查： 

1)檢查有無淬火裂紋； 

2)測量淬火硬度降低了多少度，把淬火后自回火零件與未經自回火(淬火時冷透)零件作對比，可以得出自回火使零件硬度的降低值； 

3)用銼刀銼剛噴液完零件的表面，觀察表面回火色(氧化色)能大致確定自回火溫度； 

4)用紅外測溫儀直接測量自回火溫度是最可靠的。 

關于我們在執行感應加熱熱處理操作過程中因遵守的規定就講到這里。相信大家按照上面規定的操作，經熱處理后的工件質量一定能達到要求。鄭州高氏是專門從事感應加熱設備生產銷售的廠家，十五年的從業經驗，我們對工件熱處理的了解比其他人更為深刻。如果您還想了解更多的信息就登錄公司網站http://www.xymjly.cn了解吧。