氣門采用高頻爐進行熱處理產生的缺陷及預防措施

氣門有進氣門和排氣門之分，進氣門主要承受反復沖擊的機器載荷，而排氣門除了承受沖擊的機械負荷外，還受到熱應力、氣體應力等共同作用。由此可見，氣門的工作條件相當的惡劣，因此，對氣門的要求也就相當的嚴格。我們通常會采用高頻爐來對其進行熱處理，以此來滿足要求，但是，在熱處理過程中，受多方面因素的影響，會產生一些缺陷。今天，我們就簡單的說一下其缺陷產生的原因及措施。 

一、馬氏體耐熱鋼盤錐面堆焊合金處開裂或剝落，產生的原因是回火冷卻時錯誤采用水冷方式，因此，回火后我們對工件應選擇空冷方法。 

二、馬氏體耐熱鋼晶粒度粗大，主要是由于淬火加熱溫度高或者是時間長造成的，我們應嚴格按照工藝操作執行，確保加熱溫度和加熱時間符合要求。 

三、奧氏體耐熱鋼晶粒粗大，產生的原因及預防措施：

1、固溶溫度高或時間長，我們應確保測溫準確，按規定抽檢晶粒度和安裝時間繼電器。 

2、鍛造溫度高或成形加熱時間長，我們應嚴格控制鍛造加熱溫度和時間，確保符合工藝要求。 

四、奧氏體耐熱鋼層狀析出物超標產生的原因及預防措施： 

1、固溶冷卻速度慢或水溫高，我們應快速入水，使用帶散熱系統循環5％的鹽水。 

2、奧氏體鋼含氮量不符合技術要求，我們應嚴格檢查鋼材的化學成分，確保符合要求。 

3、固溶和時效溫度高或時間長，我們應該嚴格執行工藝文件工藝參數符合技術要求。 

五、盤部裂紋 盤部裂紋會降低工件的使用壽命，產生的原因及措施如下： 

1、停鍛溫度太低，熱處理前，我們應對工件進行檢查，確保符合要求。 

2、鍛造加熱溫度過高，我們應嚴格控制加熱和挺鍛溫度。 

關于氣門熱處理時產生的缺陷及一些簡單的預防措施，今天，就簡單的介紹這些。鄭州高氏作為專業的感應加熱設備生產廠家，對工件的熱處理有著深刻的認識，如果您還有什么疑問，歡迎您來電咨詢。電話：18737116921