高頻爐對鋼絲感應加熱快速熱處理
鋼絲是線材經深加工而成的金屬制品，其種類繁多，用途廣泛，是一種重要的鋼鐵材料。根據鋼絲的品種和用途不同，在其制造過程中的半成品和制成品都需要進行熱處理，以提高其加工性能和使用性能。因此，鋼絲熱處理的目的大體上可分為兩種：一種是改善半成品鋼絲的拉拔性能，以利于繼續拉拔；另一種是改善成品鋼絲的綜合性能，以便提高其使用性能。
鋼絲熱處理常用的工藝方法有索氏體化處理、穩定化處理、再結晶退火處理、調質處理四種。其中，調質處理和穩定化處理主要用于成品鋼絲熱處理，索氏體化處理和再結晶退火處理，既可用于改善半成品鋼絲的拉拔性能，也可以用于成品鋼絲熱處理。
以高頻爐感應加熱替代傳統加熱方法，在鋼絲熱處理方面的生產應用和試驗研究概況。鋼絲感應加熱快速熱處理自20世紀70年代開發應用于高碳鋼絲至今已有40多年的歷史，目前已在預應力鋼絲、彈簧鋼絲、高強度鍍鋅鋼絲等方面得到應用。生產實踐證明，鋼絲感應加熱快速熱處理與傳統鋼絲熱處理工藝相比，在產品質量、使用性能、生產效率、節能減排、改善勞動條件、經濟效益等方面均具有明顯的優勢，這項新的工藝技術應當推廣應用。
預應力鋼絲的感應加熱穩定化處理
預應力鋼絲又稱PC鋼絲，它有別于預應力鋼棒(PC鋼棒）。首先，兩者用鋼的化學成分不同，預應力鋼絲為含碳量0.80%左右的碳素鋼，預應力鋼棒為含碳量0.30%左右的低合金鋼。其次，兩者的熱處理工藝完全不同，預應力鋼絲經冷拉至成品后，只需穩定化回火處理即可使用；而預應力鋼棒需經淬火與回火調質處理后方能使用。最后，兩者的用途不同，預應力鋼絲主要用于軌枕、電桿、管件、鋼絞線等所使用的高強度低松弛率鋼絲；預應力鋼棒主要用于高層建筑立柱、橋基立柱、管樁等用鋼筋。
穩定化處理是預應力鋼絲生產過程中重要的工序，對提高鋼絲抗應力松弛性能起到決定性的作用。穩定化處理是將經過冷拔后的鋼絲，在一定張力作用下進行等溫回火處理，隨后在張力下冷卻至常溫的處理方法，借此提高鋼絲的形變抗力。穩定化處理又稱為應變回火處理，其本質上是一種低溫形變熱處理。
預應力鋼絲感應加熱穩定化處理概況
預應力鋼絲是采用優質高碳鋼盤條冷拔制成，常用鋼號含碳量70%一0.80%，相當于JISG3502 中的SWRS 80B、82B。作為預應力鋼絲使用的規格多為直徑4～7mm，鋼絲表面可帶螺旋刻槽。
預應力鋼絲感應加熱穩定化處理的目的是提高鋼絲的抗應力松弛性能。鋼絲抗應力松弛性能是指在恒溫、恒應力作用下，鋼絲的屈服強度隨時間降低的速度。降低的速度越小，則抗應力松弛性能就好，相反降低速度快，抗應力松弛性能就差。因為，應力松弛會引發預應力鋼絲的強度損失，導致鋼絲過早斷裂失效。通過鋼絲穩定化處理來提高預應力鋼絲的抗應力松弛性能，對延長鋼絲構件的使用壽命具有重要的意義。
鋼絲感應加熱穩定化處理的工藝過程，半成品鋼絲由放線盤放線，經矯直機矯直后進入前張緊輪，在前后兩張緊輪的作用下，通過張力傳感系統給鋼絲施加一定張力。經拉絲模定徑后進人感應線圈加熱至規定的回火溫度，在張力作用下進行回火。鋼絲的前進速度由PLC設定并通過調速電機進行控制。回火溫度由紅外測溫儀將溫度信號傳送給PLC與加熱功率組成的閉環控制系統進行自動控制。高頻感應加熱電源功率和頻率的配置與預應力鋼材調質處理工藝相似，此處不重述。經回火處理的鋼絲冷卻后，由收線機收線完成全部處理過程。
