解析高頻爐感應淬火對曲軸而言是節能的熱處理技術

文章來源：鄭州高氏發布時間：2022/10/08 瀏覽量：2393次分享到：

曲軸是汽車發動機的關鍵部件之一，它的性能的好壞直接影響汽車的使用壽命。
曲軸與氣缸、活塞、連桿等零件構成了發動機的動力裝置，曲軸的旋轉是發動機的動力源，也是整個機械系統的動力源。
曲軸有兩個重要部位：主軸頸和連桿頸。曲軸在工作時主要承受大載荷的彎矩和轉矩作用，以及軸頸的磨損。因此曲軸的表面強化主要是針對軸頸和圓角部位，以提高曲軸的耐磨性和疲勞強度。
曲軸的熱處理關鍵技術是表面強化處理。
(1)曲軸高頻爐淬火
(2)曲軸采用微機監控閉環加熱裝置對軸頸和圓角部位高頻感應加熱淬火，該方法具有效率高、質量穩定、運行可控等特點。曲軸感應淬火有如下優點:提高曲軸的疲勞強度和耐磨性。據資料顯示，鋼曲軸經感應淬火+低溫回火(或自熱回火)后，與調質態相比可提高曲軸疲勞強度134%，同時大大提高軸頸表面的耐磨性(淬火+回火硬度可精確控制在50~55HRC)，而其他強化手段則難以同時達到以上兩項指標，感應淬火生產效率高。如單獨機加熱1根康明斯B曲軸只需要5min左右、而且由于感應淬火工序清潔及可按節拍生產，可以直接安排曲軸在流水線上生產，節省物流費用和時間。對曲軸而言，高頻爐感應淬火是較為節能的技術。僅對軸頸等需要淬火硬化的部位表面加熱，而且電效率高、時間短，較其他熱處理能耗降低80%以上。由于加熱范圍小、時間短，使處理的曲軸變形小、氧化脫碳少，可以減少精加工會量，降低機加工的工作量。

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