一、高頻爐工作原理

高頻爐采用的是感應加熱原理，輸出高頻電流通過感應電圈產生交交變磁場貫穿放在感應圈中的金屬工件形成渦流使之迅速加熱，而感應圈本身不產生熱量，感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量（高頻爐工作原理圖如下圖）。這種設備根據功率和型號不同有人叫它（高頻加熱加熱爐、高頻感應加熱機、高頻淬火設備、高頻加熱設備）等不同名字，90年代中期以IGBT模塊為核心全固態高頻爐開始出現，與電子管高頻設備和可控硅高頻爐相比，節能10%-50%。一經上市，就憑借其節約環保，加工質量高，操作方便，運行安全可靠，維修費用低廉等諸多優勢為目的金屬加熱領域較為理想的加熱方式。不同的感應加熱系統，產生不同的加熱效果，決定了加熱質量的好壞，功率的大小，決定工件的加熱素的和加工功率，所以根據工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。 

高頻爐工作原理圖

二、高頻爐如何選擇頻率？

高頻爐根據輸出頻率不同，大致可以分為：超音頻、高頻、中頻等。不同的加熱工藝要求的頻率不同，如果頻率選擇錯誤則不能滿足加熱要求，會出現加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻。溫度達不到要求，容易造成工件的損壞等情況。

1、高頻爐工件透熱：高強度螺栓，螺母、汽配、五金工具、鎖具等，工件直徑越大，頻率應越低。

①透熱4mm以下適用（100-500KHz ）

②透熱4mm-16mms適用（50-100KHz ）

③透熱16mm-40mm適用（10-50KHz ）

④透熱40mm以上的使用（0.5-10KHz ）

2、高頻爐熱處理類：軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層頻率應越低。

①淬火0.2mm-0.8mm適用（100-250KHz ）

②淬火1.0mm-1.5mm 適用( 40-50KHz )

③淬火1.5mm-2.0mm適用( 20-25KHz )

④淬火2.0mm-3.0mm適用( 8-20KHz )

⑤淬火3.0mm-5.0mm適用（4-8KHz ）

⑥淬火mm5.0-8.0mm適合用( 2.5-4KHz )

3、高頻爐釬焊：釬頭、車刀、鉆頭及不銹鋼鍋底不同材料復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，以車刀焊接為例

①釬焊20mm以下刀具適用（50-100KHz ）

②釬焊20mm-30mm以上的刀具適用（10-50KHz ）

③釬焊30mm以上的道具，適用（1-8KHz ）

4、高頻爐熔煉：熔煉金，銀、銅、鉛等貴金屬，根據熔爐及生產效率具體而定，小容量可選高頻熔煉設備，大多選超音頻、中頻、超音頻熔煉設備可滿足壓鑄行業的一般應用。

三、高頻爐如何選擇功率？

當您根據您的工件要求確定了機器的頻率之后，下一步就要根據生產情況選擇適當的機器功率了。機器的功率越大，其加熱的速度就快，感應加熱功率通常有兩種：輸入功率和振蕩功率，感應加熱設備必須將交流電進行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者乘積。通常所說的功率都是機器的負載功率，也就是輸出功率。 振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標定振蕩功率50KW設備和輸出功率30KW感應加熱設備在同條件下加熱效果相同。所以，當企業向您介紹產品的時候，不要只關心型號，別忘了問他功率是多少，做到心中有數。加工相同工件，工作速度不同，功率選擇也有很大區別。