成功案例
國外案例
立陶宛客戶選用60KW高頻加熱爐淬火齒圈
前不久,我們收到了來自立陶宛客戶的詢盤,通過溝通,我們了解到客戶主要對齒圈進行淬火熱處理的,齒圈的大小在160~170mm之間,淬火深度1~3mm,根據客戶提供的淬火要求,我們為客戶推薦了我們的60KW高頻加熱爐,通過現場的淬火實驗,線圈設計為噴水式感應線圈,邊加熱邊噴水,淬火速度快,效果好。
對于齒輪、齒圈類的金屬工件的淬火熱處理,在冷卻方式上一般可分為噴水式冷卻和水槽式冷卻,水槽式冷卻即加熱后立即放入事先準備好的水桶、水箱或水槽內;我們的高頻加熱爐采用IGBT晶體管,它的整體性能比KPGS和SCR晶閘管都要優良,啟動速度快,加熱效率高,另外齒圈淬火得益于感應加熱的加熱方式,齒圈表面氧化脫碳少,變形量小,淬火硬度適中。
感應加熱的方式可根據具體的工件形狀,設計不同的感應線圈,通過靈活的更換不同的感應線圈可實現機器的一機多用,不僅可用于齒圈的淬火,還可用于其他金屬工件的焊接,透熱,鍛造加熱,退火熱處理,貴金屬的熔煉等,經濟實用,使用壽命長,維護成本低。


